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    如何控制200L精釀啤酒設備釀造的啤酒味道的一致性

    2017-02-27 01:30:16

    如何控制200L精釀啤酒設備釀造的啤酒味道的一致性。保持精釀啤酒口味的一致性無疑是非常重要的,那么如何才能保持呢?下面濟南中釀機械設備有限公司的小編為您具體介紹一下吧。

    (1)嚴格控制發酵溫度和壓力。一般情況下,0.1Mpa壓力對酵母細胞是無影響的,但對酵母的代謝產物、細胞繁殖和發酵速度的影響卻較大。前酵期為不影響細胞繁殖速度,最好在糖度降到3.5°P時開始升壓。

    (2)嚴格控制后貯時間。后貯時間長,風味物質含量會有小幅上升。特別是啤酒消費淡季,后貯時間應嚴格控制,一般為7天—14天。

    (3)做好酵母菌種的管理工作。啤酒酵母的特點決定了啤酒的口味。原菌種要保持性能穩定,不出現變異、退化等現象。

    (4)過濾時,特別是用壓縮空氣備壓時,會增加氧進入的機會,使啤酒氧化,對酒體產生影響。清酒罐要使用純度為99.99%的CO2備壓,用脫氧水引酒,實行等壓過濾,應用脫氧水流加硅藻土,清酒管道避免酒液形成湍流而使清酒溶解氧含量過高。

    (5)清酒罐、灌裝機要用CO2備壓,避免氧的溶入。發酵結束后的每一個環節,都要嚴格控制酒液與氧接觸,清酒溶解氧控制在0.05PPm以下,灌裝后的清酒溶解氧要控制在0.2PPm以下,瓶頸空氣控制在3mL以下。

    (6)保證CO2或N2等保護性氣體的純度。采用CO2或N2備壓,前提條件是CO2或N2的純度達99.99%以上,雜菌數≤1個/10分鐘。

    (7)包裝單元的控制措施主要有以下幾點:

    ①灌裝過程要盡量避免啤酒與氧的接觸,必須保證罐罐、條條包裝線都用純度為99.99%CO2備壓,瓶子二次抽真空。

    ②增強員工的質量意識,禁止人工兌酒及二次上線灌裝。

    ③控制好殺菌強度。在啤酒包裝生產中,由于設備故障或其它原因,不可避免地會造成殺菌機的停車,使啤酒在殺菌機內停留時間過長,造成PU值過高,加快啤酒的氧化,使啤酒口味變差。

    (8)正確的運輸及貯藏。啤酒應在避光、陰涼處運輸貯存,環境溫度應是5℃—25℃。

    (9)正確的飲用方法。啤酒最佳飲用溫度為10℃—15℃之間,溫度過高、過低都將影響啤酒口味的協調性。此外,飲用啤酒的用具應注意清潔,無油污,否則,倒入的啤酒無泡沫,啤酒中的CO2氣體會完成損失,這樣的啤酒無香味,不殺口,風味變差。

    (10)防止200L精釀啤酒設備釀造的啤酒運輸過程中進行激烈振蕩和日光照射,導致酒質產生沉淀和形成日光臭。

    公司占地7000余平。濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發,生產,銷售于一體的發酵裝備制造企業。專業為客戶提供包括啤酒,果酒,葡萄酒,白酒,蒸餾酒等領域內的項目咨詢,工藝研發,應用化設計,裝備制造,工程服務,售后維護等一站式服務.您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐等國家和地區。公司擁有20余人的國內外精釀啤酒服務團隊,結合多年的釀酒經驗,研發出70余種精釀啤酒配方,新款還在陸續推出中。

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